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鋼結構銲接與檢驗注意事項
發表者│白志宏
建立日期│2016-07-08 16:40:39
文章人氣│1,347
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鋼結構銲接與檢驗注意事項心得 學員：白志宏
一. 非破壞檢測技術(NDT)扮演鋼結構銲接品質把關之角色，相關非破壞檢測之執行可確認承製廠商是否依照合約及圖面規定施工。而一般使用非破壞檢測方法包括放射線檢測法(RT)超音波檢測(UT)、磁粒檢測法(RT)及液滲檢測法(PT)等，同時可準確發現工程品 質之異常。通常一般鋼結構工程銲接品質異常有四項，未依圖面施工、施工品質不良、母才規格異常及其他因素等。
二. 鋼結構目前已廣泛應用於各工程產業上，如大樓、廠房、橋樑、管線或設備等，其中 銲接品質攸關鋼結構整體功能是否符合原設計之要求，因此良好之銲接品質更顯重要。銲接品質除執行相關物化性試驗外，亦會執行適當之非破壞檢測，以了解銲道是否有瑕疵或缺陷。瑕疵是指在某一均勻的事物，中的任一問斷，若超過規範或合約即為缺陷。一般銲接瑕疵包括裂縫(cracks)、熔合不良(incomplete fusion)、滲透不足(incompletepenetration)、銲渣(slag)、夾渣(inclusions)、氣孔(porosity)、銲蝕(undercut)、銲道未填滿(underfill)、重疊(overlap)、銲道凸出(convexity)等。
三. 有效予適當之管理措施，可有效提高鋼結構銲皆知品質。相關管制措施可包括人員標準等項目，可歸納九項鋼結構工程品質管理措施如下：
1.招開施工前協調會議 2.提送合格銲工名冊 3.提送焊接程序標準 4.預製廠品質管理 5.廠商確實自檢 6.需要設備需抽驗 7.注意修補程序 8.不合格追蹤管制 9.工程品質教育訓練與落實證照制度
四. 鋼結構銲接品質異常之原因分析後，並建議給予適當品質管理措施；其中非破壞檢測技術可輔助確認焊接品質良，故若能於鋼結構工程之焊接前、終極後執行相關檢驗，預期應可有效提高銲接品質。非破壞檢測方法之互相搭配是提高檢測準確度之趨勢，因此建議檢測者在執行檢測時，可搭配不同之非破壞技術，針對檢測結果較嚴重或重要之部位進行再確認之工作，以達到有效檢測之目的。
一. 非破壞檢測技術(NDT)扮演鋼結構銲接品質把關之角色，相關非破壞檢測之執行可確認承製廠商是否依照合約及圖面規定施工。而一般使用非破壞檢測方法包括放射線檢測法(RT)超音波檢測(UT)、磁粒檢測法(RT)及液滲檢測法(PT)等，同時可準確發現工程品 質之異常。通常一般鋼結構工程銲接品質異常有四項，未依圖面施工、施工品質不良、母才規格異常及其他因素等。
二. 鋼結構目前已廣泛應用於各工程產業上，如大樓、廠房、橋樑、管線或設備等，其中 銲接品質攸關鋼結構整體功能是否符合原設計之要求，因此良好之銲接品質更顯重要。銲接品質除執行相關物化性試驗外，亦會執行適當之非破壞檢測，以了解銲道是否有瑕疵或缺陷。瑕疵是指在某一均勻的事物，中的任一問斷，若超過規範或合約即為缺陷。一般銲接瑕疵包括裂縫(cracks)、熔合不良(incomplete fusion)、滲透不足(incompletepenetration)、銲渣(slag)、夾渣(inclusions)、氣孔(porosity)、銲蝕(undercut)、銲道未填滿(underfill)、重疊(overlap)、銲道凸出(convexity)等。
三. 有效予適當之管理措施，可有效提高鋼結構銲皆知品質。相關管制措施可包括人員標準等項目，可歸納九項鋼結構工程品質管理措施如下：
1.招開施工前協調會議 2.提送合格銲工名冊 3.提送焊接程序標準 4.預製廠品質管理 5.廠商確實自檢 6.需要設備需抽驗 7.注意修補程序 8.不合格追蹤管制 9.工程品質教育訓練與落實證照制度
四. 鋼結構銲接品質異常之原因分析後，並建議給予適當品質管理措施；其中非破壞檢測技術可輔助確認焊接品質良，故若能於鋼結構工程之焊接前、終極後執行相關檢驗，預期應可有效提高銲接品質。非破壞檢測方法之互相搭配是提高檢測準確度之趨勢，因此建議檢測者在執行檢測時，可搭配不同之非破壞技術，針對檢測結果較嚴重或重要之部位進行再確認之工作，以達到有效檢測之目的。
| 附屬檔案 | 非破壞檢測技術-心得 [16,570 Bytes] |